导致20吨塑料桶老化变脆的多方面原因分析

20吨塑料桶采用聚乙烯（PE）为主要原料，重量轻坚韧，操作方便，繁殖滚筒，耐冲击，耐冲击。具有良好的耐酸、碱腐蚀性能。外观流线型美观不易脏，桶身圆润，可轻松去除污垢。经济耐用，桶体一体成型，无粘连，不易断裂。出口接头采用与桶体相同的材料，采用热熔法加工，可省去更换泄漏液体的麻烦。各种规格、颜色可根据需要定制。

长期使用的塑料桶可能会出现老化脆化现象，为什么？

一、模具

1、如果闸门太小，应调整闸门尺寸或增加辅助闸门；

2、分路通道过小或配置不当时，应平衡或尽量加大分路通道的尺寸；

3、模具结构不良导致工艺异常。

二、设备

1、桶内有死角或障碍物，容易促进熔融物的降解；

2、机器塑化能力太小，桶内塑料塑化不足。本机塑化能力过大，塑料在桶内加热剪切时间过长，容易老化，产品变脆；

3、顶杆倾斜或不平衡，顶杆横截面积小或分布不均。

三、原材料

1、原料中混入其他杂质或掺杂不当或溶剂或其他添加剂过多；

2、一些塑料如ABS，在湿热条件下与水蒸气发生催化裂化反应，使生产菌种大；

3、塑料再生次数过多或再生材料含量过多，或桶内加热时间过长，会使零件变脆；

4、塑料本身质量不好，如分子量分布大，含有刚性分子链等结构不均匀的成分过多；或由其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、粉尘杂质污染等也是脆性造成的原因。

四、流程

1、筒体和喷嘴温度过低。如果材料容易降解，应提高筒体和喷嘴的温度；

2、降低螺杆预塑背压和速度，使材料稍松，减少剪切过热引起的塑性降解；

3、模具温度过高，脱模困难。模具温度过低，塑料过早冷却，熔接不良，容易开裂，尤其是聚碳酸酯等高熔点塑料；

4、型芯应有适当的脱模坡度。型芯不易脱模，提高型腔温度，缩短冷却时间。空腔不易脱落，可降低空腔温度，延长冷却时间；

5、尽量少用金属嵌件，如聚苯乙烯脆性大、冷热比容量大的塑料，更不能加入嵌件生产。

五、产品设计

1、尖角、槽口或厚差较大易产生应力开裂的零件；

2、产品设计太薄或太空心。