导致吨塑料桶老化变脆的多方面原因分析

长期使用的塑料桶可能会出现老化脆化现象，为什么？

一，模具

1.如果闸门太小，应调整闸门尺寸或增加辅助闸门；

2.如果分流通道太小或配置不当，应平衡或尽可能增大分流通道的尺寸；

3.模具结构不良导致工艺异常。

二，设备

1.桶内有死角或障碍物，容易促进熔融材料的降解；

2.机器塑化能力太小，桶内塑料塑化不足。本机塑化能力过大，塑料在桶内加热剪切时间过长，容易老化，产品变脆；

3.顶杆倾斜或不平衡，顶杆横截面积小或分布不均。

三，原材料

1.原料中混入其他杂质或掺杂不当或溶剂或其他添加剂过多；

2.一些塑料如ABS，在潮湿加热和水蒸气催化裂化反应的条件下，使生产菌株大；

3.塑料再生次数过多或再生材料含量过多，或桶内加热时间过长，会使零件变脆；

4.塑料本身质量不好，如分子量分布大，含有刚性分子链等结构不均匀成分过多；或由其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、粉尘杂质污染等也都是由脆性造成的。

四，过程

1.筒体和喷嘴温度过低。如果材料容易降解，则应提高筒体和喷嘴的温度；

2.降低螺杆预塑背压和速度，使材料稍松，减少剪切过热引起的塑料降解；

3.模具温度过高，脱模困难。模具温度过低，塑料过早冷却，熔接不良，易开裂，尤其是聚碳酸酯等高熔点塑料；

4.型芯应有适当的脱模坡度。型芯不易脱模，提高型腔温度，缩短冷却时间。空腔不易脱落，降低空腔温度，延长冷却时间；

5.尽量少用金属嵌件，如聚苯乙烯脆性大、冷热比容量大的塑料，更不能加入嵌件生产。

五、产品设计

1.尖角、缺口或厚差大、易产生应力开裂的产品；

2.产品设计太薄或太空心。